Mein Einwand ob es nicht auch etwas friedlicheres sein könnte wurde ignoriert, so mussten auch davon mehrere Sätze gedruckt werden. Das 3D Modell dazu gibt es auf Thingiverse
Ich musste es auf 0,99 skaliert drucken, damit die Noppen besser zu den Legobausteinen passen.
In den Herbstferien waren wir im Tessin, die letzten Sonnenstrahlen genießen und diese wärmten dieses Jahr noch wirklich wunderbar. Kastaniensammeln, Barfuß in der Maggia laufen und steile Hänge erklimmen ist das Paradies für unsere Kids.
Pause auf dem Gotthard, der erste Schnee und ganz viel Sonne. Die Kinder machen spontan eine Schneeballschlacht.
Auf Pianta Monda steht dieses mal ein neuer glänzender Solarkocher. Wir sind ganz begeistert, Kaffe und auch Kartoffeln kochen sich darauf wie von alleine und vor allem viel schneller als auf dem Holzherd. Allerdings nur bei Sonnenschein.
Wie jedes Jahr habe ich neue Lampen mitgebracht und defekte ersetzt oder repariert. In den seltensten Fällen sind es die LEDs die kaputt gehen, meistens sind es nur mechanische Defekte wie abgerissene Kabel. Dieses Jahr habe ich auch wieder einige meiner DIY LED-Leuchtstoffröhren gebaut und damit alte 12V Leuchtstoffröhren ersetzt. Diese leuchteten nach vielen Jahren nur noch schwach und verbrauchten dafür rund 20 Watt. Die LEDs sind viel heller und brauchen nur 4 Watt.
Jeweils 50cm LED Streifen wurde dazu in eine U-Plastik Schiene eingeklebt und mit Heißkleber gesichert. Das Doppelklebeband auf der Rückseite der LED Streifen löst sich mit der Zeit sonst wieder ab. Mit einer Lüsterklemme versehen entstehen so handliche Lampen die einfach mit zwei Schrauben überall montiert werden können.
Zu allerletzt noch ein paar Bilder
Moritz wünschte sich eine Edelsteinschleifmaschine, leider sind diese nicht ganz billig oder von der Sorte die sich nach einem Durchgang selber zerlegen weil die Vibration die Lager zerstört. Prinzipiell gibt es für diese Anwendung zwei Arten von Schleifmaschinen, Trommel- und Vibrationsschleifmaschinen.
Bei der Trommelmaschine wir eine runde Dose langsam gedreht, im Inneren befinden sich die Steine, Wasser und Schleifpulver. Nach einer zeit von 1-2 Wochen muss das Schleifpulver gegen feineres getauscht werden. Bis zum Schluss mit Polierpulver hoffentlich der gewünscht Glanz entsteht. Dazu sollte die Härte der Steine ungefähr gleich sein, sonst zerstören die harten Steine die Weichen.
Bei der Vibrationsschleifmaschine wird ein nach oben offener Gummitopf von unten in eine kreisförmige Rotation versetzt. Dabei reiben die Steine und das Schleifpulver aneinander und werden dabei immer wieder umgewälzt. Diese Maschinen sind schneller am Ziel, aber meistens viel lauter und Stromfressender. Die Belastung für die Maschine ist durch die Vibration höher, so dass die günstigen Modelle schnell zerbrechen.
Mit viel Spaß an der Sache schlachteten wir einen defekten Laserdrucker um Teile für die Maschine zu finden. Mindestens eine Woche lang konnte man überall im Haus Teile des Druckers wiederfinden, die wahlweise Raumschiffe, Raketen, Energiequellen und Städte darstellten. Ich weiß garnicht warum wir eigentlich noch Lego oder Playmobil kaufen müssen.
Im Drucker fanden wir einen schönen 24V Synchronmotor inkl. Ansteuerung. Der Motor läuft auch mit 12V sauber und mit viel Kraft. Die Steuerplatine hat folgende Anschlüsse:
1: CW/CCW Drehrichtungsumschaltung (mit GND oder 5V verbinden)
2: CLK Taktsignal welches die Geschwindigkeit vorgibt. (ca. 400 – 900 Hz)
3: READY Ausgang der das Erreichen der gewünschten Geschwindigkeit anzeigt (nicht verwenden)
4: START Eingang der den Motor bei einer steigenden Flanke starten lässt.
5: 5V mit den 5V vom Arduino verbinden.
6: SG Signal Ground / GND (mit GND vom Arduino verbinden)
7: PG Power Ground / GND (mit GND vom Arduino verbinden)
8: PG Power Ground / GND (mit GND vom Arduino verbinden)
9: 24V Stromversorgung (mit Vin vom Arduino verbinden)
10: 24V Stromversorgung (mit Vin vom Arduino verbinden)
Damit der Motor läuft verwenden wir einen total unterbeschäftigten Arduino, der im wesentlichen nur das Startsignal und einen Takt ausgibt.
In die Trommel aus einem Stück Abwasserrohr und zwei En
dstopfen muss ein Loch gebohrt werden, damit beim Schließen und Öffnen die Luft entweichen kann. Dieses Loch wird dann mit einem Klebestreifen zugeklebt.
In die Trommel kommen dann ca. 1 kg rohe Steine, 3-4 Esslöffel 80er SIC Schleifpulver und dann muss das erst mal 2-3 Wochen laufen. Später geht es nach dem Waschen der Steine (nicht über dem Waschbecken, der Steinstaub verstopft alle Abflüsse) mit immer feinerem Schleifpulver weiter.
Körnung 80: ca 2 Wochen
Körnung 220: ca 1 Woche
Körnung 400: ca 1 Woche
Körnung 800-1000: ca. 3 Tage
Polierpulver X3: 1-3 Tage
DIY Edelsteinschleifmaschine / Truvaliermaschine from Blueloop on Vimeo.
Die Kinder waren fleißig und und getreu nach dem Lied „In der Weihnachtsbäckerei gibt es manche Leckerei, Zwischen Mehl und Milch macht so mancher Knilch eine riesengroße Kleckerei.“ sah es nachher in der Küche aus…
Super Wetter heute auf der Hornisgrinde, wenig tiefer versinkt alles in den Wolken… 
Nach dem es nun draußen langsam zu kalt für unsere Chilis geworden ist mussten diese nun ins warme Wohnzimmer umziehen. Hier reifen sie jetzt besonders schnell und man kommt mit dem verzehen garnicht mehr hinterher. Ein paar muss ich wohl trocknen oder einlegen.
Wir haben das wunderschöne Frühlingswetter für eine Fahrradtour durch das Murgtal genutzt. Mit der S-Bahn ging es zuerst bis nach Raumünzach hoch. Von dort ein paar schweißtreibende Kilometer bis zum Stausee hinauf, wo wir uns bei einem Picknick in der Sonne am Strand stärkten. Immer an der Murg entlang fuhren wir dann das ganze Tal wieder hinunter und begeneten nicht nur Vögeln und Geißen und Eseln. Auch eine Schlange nutze die Frühlingssonne um sich auf der Straße aufzuwärmen.
Wie in den letzten Herbstferien waren wir auch dieses Jahr wieder in Pianta Monda zu Gast. Trotz oder sogar wegen dem vielen Bergsteigen hat es besonders den Kleinen sehr viel Spaß gemacht.
Beim geschätzten zweihundertsten mal stolpern über die Kiste mit den Einzelteilen meiner fürs Wohnzimmer geplanten Lautsprecher habe ich das schöne Wetter genutzt und diese endlich fertig gebaut. Es handelt sich um Sippos, ein Lautsprecher enwickelt von Alexander Gresler der trotz seines günstigen Teilepreises von unter 30€/Seite einen erstaunlichen Klang entwickelt.
Als Material habe ich schlichtes MDF verwendet. Die Kanten habe ich mit einem Viertelstabfräser abgerundet, nach dem Schleifen habe ich das Gehäuse dann mit schwarzer Beize eingelassen. Bis auf ein paar Stellen, wo ich den ausgetretenen Weißleim nicht sofort entfernt habe, sieht die Oberfläche damit schön schwarz, fast wie mit Samt überzogen aus. Beim nächstenmal werde ich da wohl etwas mehr drauf achten.
Eine etwas schwierige Stelle waren die Ausfräsungen für die Bass Chassis. Diese sind leider so geformt das man sie von hinten hinter eine Plastik Frontplatte oder ähnlich schraubt. Würde man diese hinter eine 12mm MDF Platte schrauben so würde der dicke Rand den Klang nicht unerheblich beeinflussen, außerdem würde man auch diesen Rand ja dann sehen, er müsste also sehr gleichmässig gefräst sein. Um die Chassis denoch von vorne anschrauben zu können braucht man eine zweistuffige kreisförmige Fräsung, mit einem Fräszirkel wäre das eine einfache Sache. In Ermangelung dieses Werkzeugs habe ich die Löcher einfach frei Hand gefräst. Wenn man langsam schön dem Strich entlangfräst geht das zur not.
Zuerst hatte ich Zweifel ob alles stimmt da sie die Bässe ziemlich überbetont haben und gelegentlich ein starkes Resonieren zu hören war, es lag aber aber am schrottigen Verstärker den ich zum testen verwendet habe. Im Wohnzimmer klingen sie richtig gut, ich werde gleich mal ein paar längere Musikhörsession machen…
Trauriger Roboter für ein T-Shirt. Vorlage, von Hand reduziert auf wenige Farben und komplizierte Details vereinfacht. Beim ersten Sticken habe ich vergessen zusätzlich dieses Stickfließ unterzulegen und es hat mir ganz viele Löcher in den Stoff gestickt. Leider war das T-Shirt dann nicht mehr zu retten, der zweite Versuch hat dann schon besser geklappt.
